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技术研发

生产工艺

  生产工艺流程说明

  1、石灰石、采矿和选矿废渣(石灰石采矿废渣)预均化堆场及输送

  采矿和选矿废渣(石灰石采矿废渣)、石灰石利用矿山地磅计量,破碎后按一定时间间隔分别下料,石灰石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场,经胶带输送机送入原料调配站的石灰石库内。

  2、原煤破碎及预均化堆场

  原煤经汽车运输进入厂区,堆放于堆场,经破碎后通过胶带输送机、堆料机送进原煤预均化堆场。出预均化堆场的原煤经取料机及胶带输送机送进煤粉制备车间的原煤仓。

  3、原料调配

  原料调配站设有四个调配库,分别储存石灰石和石灰石采矿废渣混合料、砂岩、选矿废渣(尾矿是开采铁矿石时筛选下的尾矿)和粉煤灰。

  4、原料粉磨及废气处理

  原料粉磨采用立磨,原料的烘干利用窑尾废气作烘干热源。

  5、生料均化及窑喂料系统

  出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓,生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计,经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。

  6、熟料烧成系统

  熟料烧成采用一台Φ4.8×72 m回转窑,窑尾带双系列五级旋风预热器和TSD型分解炉,日产熟料5000 t;单位熟料热耗为3011kJ/kg,窑和分解炉用煤比例为40 %和60 %,入窑生料的碳酸钙分解率为90 %以上。

  熟料冷却采用第三代充气梁式篦冷机,冷却后的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。

  熟料储存采用一座Φ40×45m圆库。库内熟料由库底扇形阀卸出,经胶带输送机输送至水泥粉磨调配站,也可以通过汽车散装出厂。

  7、水泥粉磨

  水泥粉磨系统共两套,由Φ1.4×1.1m辊压机、Φ4.2×13m球磨机组成的联合粉磨系统,系统能力为2×150~160t/h。

  8、水泥储存及输送

  设置6座Ф18m水泥库。水泥库底设有减压锥及充气装置,由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至水泥包装系统和水泥散装库。

  9、水泥包装及成品发运

  包装车间设置3套回转式包装机,每套系统能力为90t/h。袋装水泥经胶带机和装车机可直接装汽车发运出厂,也可由输送机送至水泥成品库储存。

  10、散装水泥发运

  水泥汽车散装发运系统,设有四个水泥汽车散装库,共设四套水泥汽车散装机,每套能力200t/h。

 

工艺流程

洛阳黄河同力水泥有限公司主要生产工艺流程图